①Traitement simultané des données de haute précision-double face-

L'utilisation d'un centre d'usinage vertical ou horizontal de précision avec un dispositif de retournement de haute -garantit que le parallélisme de la surface de montage des deux côtés du couvercle central avec le réducteur et le moteur est inférieur ou égal à 0,005 mm, la planéité inférieure ou égale à 0,008 mm et la rugosité de la surface 𝖱𝖺𝗌𝗈.𝟦μ𝗆 pour fournir la référence parfaite pour l'assemblage modulaire.

② Le réservoir d'étanchéité à plusieurs étages-est formé avec précision en une seule fois

Des outils de moulage personnalisés et des processus de sculpture sur micro-diamètre sont utilisés pour compléter l'usinage de précision des rainures d'étanchéité statiques des joints toriques, des trous de montage du joint à lèvre de l'arbre rotatif et des structures d'étanchéité labyrinthes anti-poussière-en un seul serrage. La largeur de la fente, la profondeur de la fente et les tolérances de congé sont strictement contrôlées à ± 0,015 mm, garantissant la réalisation fiable des niveaux de protection IP65/IP67 et supérieurs.

③Les trous de fil de forme spéciale- et les interfaces des valves de ventilation sont usinés avec précision

Des processus de micro-fraisage et de perçage et d'alésage de précision sont utilisés pour traiter le canal de câble du capteur interne, le trou d'alimentation électrique et les filetages de montage de la micro-vanne d'aération afin d'équilibrer la pression d'air interne et externe, et l'orifice est traité avec un angle R obligatoire pour protéger le câble et répondre aux exigences CEM.

①Traitement anti-déformation de structures à parois fines-anneaux/formes spéciales-

Pour la structure courante-annulaire à paroi mince ou de forme spéciale-avec des nervures de renforcement dans le couvercle central, les stratégies de processus telles que le fraisage symétrique en couches et la découpe à basse-température sont adoptées, et la libération des contraintes du processus est utilisée pour contrôler efficacement la déformation du traitement afin de garantir que la tolérance d'épaisseur est de ± 0,05 mm et que la planéité est stable et conforme aux normes.

②Traitement de conception d'amélioration de la zone de roulement locale

Dans les pièces porteuses clés-telles que les épaulements de montage des roulements et les zones de boulonnage à haute résistance-, la rigidité locale et la résistance à la fatigue par frottement sont considérablement améliorées en augmentant localement l'épaisseur du matériau, en traitant des raidisseurs de profilage ou en mettant en œuvre un renforcement de roulement de surface.

③La topologie légère est réalisée avec précision

Selon les résultats de l'analyse par éléments finis fournis par le client, la cavité interne asymétrique de réduction de poids et la plaque nervurée d'optimisation de la topologie sont usinées avec précision pour obtenir un poids optimal dans le but d'assurer la résistance structurelle, et la précision du contrôle du poids atteint ± 1 %.

①Les composants rotatifs à grande vitesse-sont équilibrés dynamiquement pour réduire le poids.

Pour les-couvercles intermédiaires reliant des composants rotatifs à haute-vitesse, tels que les arbres de moteur, la rainure d'équilibrage ou la position de montage du contrepoids peuvent être intégrées et usinées avec précision-pour aider à atteindre un équilibrage dynamique G2,5 ou supérieur au niveau des composants.

② Canal de dissipation thermique intégré et traitement de l'interface thermique

Des microcanaux de circulation de liquide de refroidissement internes ou des rainures d'incrustation de matériau à haute conductivité thermique sont traités, et le plan qui correspond à la plaque de refroidissement/dissipateur thermique est usiné avec précision pour garantir que la résistance thermique du contact d'interface est minimisée et que l'efficacité globale de dissipation thermique du joint est améliorée.

①Détection et contrôle de la topographie microscopique des surfaces d'étanchéité

Utilisez un interféromètre à lumière blanche ou un profileur de haute-précision pour inspecter au microscope le fond et les côtés de la rainure d'étanchéité afin de garantir qu'il n'y a pas de marques de couteau d'usinage, de bavures et d'autres défauts, et que la valeur Ra ​​de la rugosité de la surface est uniformément conforme aux normes, garantissant ainsi la fiabilité de l'étanchéité au niveau microscopique.

② Prise en charge des tests d'étanchéité à l'air et fonctionnels

Selon les normes du client, le couvercle fini peut être testé pour détecter les fuites de pression d'air ou de spectrométrie de masse à l'hélium et un rapport de test peut être fourni. Dans le même temps, il prend en charge la vérification des assemblages d’essai avec des bagues d’étanchéité et des roulements standard.

③ Livraison des paquets d'inspection numérique

Utilisez une machine de mesure tridimensionnelle pour effectuer toutes les dimensions clés, tolérances de forme et de position, ainsi que les positions des trous du couvercle central. Inspection complète à 100 % ou contrôle SPC, livraison d'ensembles de données complets comprenant des cartes d'écart chromatographiques 3D et des rapports de test d'étiquetage 2D.