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Support de gestion des câbles pour le châssis du robot
Fabrication intégrée à cinq -axes|Support de gestion des câbles du cadre du corps robotique
Mots clés : usinage de précision de supports de tôle, gestion robotisée des câbles, fabrication intégrée à cinq -axes, supports de fixation de porte-câbles, protection des pipelines d'automatisation industrielle
Fiche produit
Le support de gestion des câbles du châssis de robot est un composant indispensable pour les châssis de robot, offrant une fixation fiable du routage des câbles, un support de chaîne porte-câbles et une protection des pipelines. Il garantit une disposition soignée des câbles lors des mouvements dynamiques, une absorption efficace des vibrations et une durabilité de service à long terme.
Fabriqué sur des centres d'usinage suisses GF Mikron à haute-vitesse 5-axes, ce composant permet une intégration transparente de la tôle et des fonctionnalités d'usinage avec une précision au niveau du micron-. Il est particulièrement adapté aux applications robotiques avec des systèmes de mouvement à haute -fréquence et multi-câbles. En tant qu'expert prééminent dans la fabrication et l'usinage de tôles de haute-précision en Chine, nous proposons des solutions personnalisées et rentables qui permettent aux clients internationaux d'optimiser l'efficacité du routage des câbles des robots, de réduire les dépenses de maintenance et d'améliorer la fiabilité globale du système.
Avantages principaux
1. Formage complexe de tôles et soudage de précision
La flexion servo-contrôlée atteint une précision de ±0,05 mm, et la découpe au laser garantit une précision de positionnement de ±0,03 mm, s'adaptant à des angles R-minimum de 0,5 mm et des contours complexes. Les procédés de soudage TIG, MIG et laser sont appliqués pour contrôler la déformation, ce qui permet d'obtenir des cordons de soudure robustes et esthétiques tout en augmentant la rigidité structurelle globale de plus de 20 %.
2. Intégration multifonctionnelle et optimisation légère
Des systèmes de trous de précision (précision de position inférieure ou égale à Φ0,05 mm) et des fonctionnalités de montage de roulements sont intégrés dans la tôle. Les mesures de conception légère, telles que les-nervures de renfort évidées, réduisent le poids de 15 à 25 %. Le prétraitement de surface-élimine les coins morts, facilitant ainsi une pulvérisation et une galvanoplastie efficaces.
3. Production flexible et réactivité rapide
Le prototypage rapide compatible CAO/FAO-est réalisable en 3 jours, et les moules modulaires minimisent les coûts pour la production en petits-lots. Une variété de matériaux-dont l'acier inoxydable 304, l'aluminium 6061 et l'acier au carbone SPCC-sont conservés en stock, garantissant la livraison des échantillons dans un délai de 5 à 7 jours.
4. Assemblage-convivialité et garantie de durabilité
Des éléments de conception à l'épreuve des erreurs-, tels que les chanfreins de guidage et les positions asymétriques des trous, simplifient l'installation. Les tests de vibration confirment une durée de vie en fatigue supérieure à 10⁶ cycles. L'intégration avec des kits de composants standard est disponible pour fournir des solutions-prêtes à l'emploi-, réduisant ainsi les erreurs d'assemblage sur-site de 30 %.
5. Personnalisation et compatibilité mondiale
Les services OEM/ODM sont pris en charge, y compris l'intégration de canaux de refroidissement et l'application de revêtements spéciaux. Le produit est compatible avec les grandes marques de robots telles que ABB et Fanuc. Tirant parti des atouts de la chaîne d'approvisionnement locale de la Chine, nous proposons des itérations de produits flexibles, des délais de livraison courts et des prix compétitifs, permettant une construction transparente de systèmes d'automatisation intelligents pour les clients internationaux.
Paramètres techniques (valeurs typiques)
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Article |
Paramètre |
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Plage d'épaisseur de plaque |
0,5-20 mm (acier au carbone) |
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Classe de précision |
±0,05 mm (flexion) |
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Dureté |
HRC40-50 |
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Rugosité de la surface |
Ra0,8 μm (Surface de précision) |
Champs d'application
- Systèmes de câblage interne et de porte-câbles pour robots industriels
- Gestion de pipeline pour les lignes de production automatisées de précision
- Supports de protection de câbles pour applications aérospatiales
- Structures de routage de câbles pour robots médicaux et équipements semi-conducteurs
Avantages de fabrication : GF Machining Solutions Usinage à cinq-axes à haute-vitesse
- En tirant parti des centres d'usinage à cinq axes-haute vitesse de Swiss GF Machining Solutions, nous obtenons un formage de précision intégré de caractéristiques usinées complexes (par exemple, des trous filetés, des canaux de refroidissement) sur des pièces en tôle, sans déformation thermique.
- L'usinage simultané sur cinq -axes garantit une précision de positionnement inférieure ou égale à Φ0,05 mm et une rugosité de surface de Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, adaptée aux structures à parois minces-(épaisseur minimale de 3 mm) et aux configurations à plusieurs-courbures.
- Combinée à des processus de soudage et de traitement de surface optimisés, la fabrication locale en Chine offre une flexibilité de personnalisation, des délais de livraison courts (15 à 25 jours pour la production de masse) et des avantages en termes de coûts. Comparables aux fournisseurs européens et américains, nous aidons nos clients internationaux à déployer efficacement des câbles robotiques à haute -fiabilité.
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