Produits

Carter moteur aéronautique
Carter intégral de moteur aéronautique|Carter de moteur aérospatial
Usinage électrochimique de précision : carter intégré, coque annulaire, usinage de superalliages, usinage simultané sur 5 axes, carter intégré de moteur aéronautique
Présentation du produit
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de précision de carters intégraux de moteurs d'avion (Engine Case), y compris des structures clés telles que les carters de soufflante, les carters de compresseur, les carters de chambre de combustion, les carters de turbine et les carters inter-étages.
En tant que "structure" porteuse d'un moteur d'avion, les carters imposent des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle, de rigidité structurelle et de performances d'adaptation thermique.
Nous adoptons l'usinage électrochimique de précision (PECM) combiné à des centres d'usinage simultanés ultra-à 5-axes pour réaliser l'usinage intégré de structures annulaires complexes à parois minces-, garantissant ainsi la coexistence d'une conception légère et de performances à haute résistance.
Nos produits sont largement utilisés dans les-moteurs aéronautiques, les turbines à gaz, les systèmes électriques aérospatiaux et énergétiques et dans d'autres domaines.
Avantages principaux
1.Capacité d'usinage intégré de très grande taille
Diamètre d'usinage maximum jusqu'à Φ800 mm
Usinage complet-de circonférence de plusieurs éléments réalisé en un seul serrage
Erreur de rondeur Inférieure ou égale à 0,1 mm / 1000 mm, assurant la coaxialité de l'assemblage
2, technologie d'usinage électrochimique de précision (PECM)
Aucune zone affectée par la chaleur, aucune usure de l'outil, aucune microfissure
Convient aux structures à parois minces-, aux raidisseurs et aux cavités internes complexes
Particulièrement idéal pour l'usinage de précision des alliages de titane et des superalliages à base de nickel-
3, conception et fabrication pour une rigidité légère et élevée
Stabilité des zones à parois minces-maintenue grâce à l'optimisation structurelle et aux stratégies d'usinage symétriques
Épaisseur de paroi minimale jusqu'à 2,5 mm, déformation globale Inférieure ou égale à 0,1 mm
4, capacité d'usinage de précision pour plusieurs matériaux
Prise en charge des alliages d'aluminium, des alliages de titane, des aciers-à haute résistance, de l'Inconel, de l'Hastelloy, des alliages à base de cobalt-, etc.
5, contrôle qualité et inspection numérique
Contrôle en boucle fermée-réalisé grâce à une inspection par numérisation 3D
Chaque produit se voit attribuer un numéro de série unique avec des enregistrements complets de traçabilité-du processus.
Conforme aux exigences d'inspection FAI de qualité aérospatiale- et de stabilité des lots SPC.
Paramètres techniques (valeurs typiques)
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Article |
Paramètre |
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Diamètre extérieur maximal |
800 millimètres |
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Épaisseur de paroi |
2-10mm |
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Rondeur |
Inférieur ou égal à 0,1 mm / 1000 mm |
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Rugosité de la surface |
Ra 0,4 – 1,6 μm |
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Gamme de matériaux |
Inconel 718/625, Hastelloy, Al 2219, etc. |
Champs d'application
- Carters de ventilateurs, de compresseurs et de turbines pour moteurs d'avion-
- Turbines à gaz et unités de production d'énergie
- Composants structurels légers hautes-performances
- Domaines de maintenance et de remise à neuf des moteurs aéronautiques-
Avantages de fabrication : usinage électrochimique de précision
- Aucune influence thermique ni contrainte résiduelle, idéal pour l'usinage des superalliages
- Capable d'usiner des structures annulaires complexes et des plaques nervurées à parois fines-
- Etat de surface jusqu'à Ra Inférieur ou égal à 0,4 μm
- Excellente cohérence dimensionnelle, adaptée à la production de masse
- Prise en charge de l'usinage intégré avec plusieurs processus tels que le fraisage et la rectification sur 5 axes
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